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抗氧劑1010純化專用結(jié)晶過(guò)濾干燥三合一釜 |
抗氧劑能延緩或阻止合成材料氧化或自動(dòng)氧化過(guò)程,從而延長(zhǎng)材料的使用壽命,其應(yīng)用幾乎涉及所有聚合物制品?寡鮿1010是目前較優(yōu)良的抗氧劑主產(chǎn)品,其消費(fèi)量占抗氧劑總消費(fèi)量的40%左右因其分子量高,與塑料材料相容性好,抗氧化效果優(yōu)異,成為塑料抗氧劑中消費(fèi)量較大的產(chǎn)品之一。
目前報(bào)道的抗氧劑1010其合成方法可以分為一步法和兩步法。二步法是先將2,6一二叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯進(jìn)行邁克爾加成反應(yīng)生成中間體β-丙酸甲酯,然后中間體β-丙酸甲酯與季戊四醇進(jìn)行酯交換反應(yīng),加成反應(yīng)和酯交換反應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行,其優(yōu)點(diǎn)是,可以制高純度的中間體β-丙酸甲酯和成品。但存在的缺點(diǎn)是:在酯交換反應(yīng)過(guò)程中需采用較高的真空度以便及時(shí)分離出副產(chǎn)物冷卻到10℃的癸烷,體系處于嚴(yán)格的密封狀態(tài),一但真空度不夠或是氧氣的進(jìn)入就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的收率和色澤,而且反應(yīng)體系中無(wú)溶劑,酯交換反應(yīng)體系的粘度較大,難形成均相體系,采用較高的溫度,機(jī)械攪拌,這就給生產(chǎn)中增加了能耗,并且因反應(yīng)溫度高,副反應(yīng)增加,致使粗產(chǎn)品純度低,也增加了生產(chǎn)成本。
為了改進(jìn)抗氧劑1010產(chǎn)品質(zhì)量,無(wú)錫雙瑞進(jìn)行大量的技術(shù)方案的設(shè)計(jì)和研究,成功優(yōu)化出抗氧劑純化專用全密閉結(jié)晶過(guò)濾干燥三合一釜的技術(shù)方案,從而避免了由于充氮?dú)獠煌耆,產(chǎn)品被氧化,造成產(chǎn)品著色的問(wèn)題,滿足工業(yè)生產(chǎn)中的迫切需要。
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