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    筒錐式反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)的研發(fā)及其應(yīng)用

    發(fā)布時(shí)間:2020-11-20

    在醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、染料、顏料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過程的后處理工序中,常有過濾、洗滌、干燥等單元操作,這些單元操作通常由離心過濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作,設(shè)備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設(shè)備連成一個(gè)系統(tǒng)的大裝置、長(zhǎng)流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程,對(duì)于固體含量較高的懸濁液,往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道,造成生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。采取敞開式生產(chǎn),雖便于處理堵塞問題,但對(duì)于醫(yī)藥、 食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求,而且對(duì)于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料,還存在安全隱患。

    為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足,同時(shí)滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變,無(wú)錫市雙瑞機(jī)械有限公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作,終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī),并成功申請(qǐng)專利(專利號(hào):ZL201721560677.6.),實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn),從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能,還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能,屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備。


    多功能筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī)  工作原理
        新型過濾洗滌干燥機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu),在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套,可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌,對(duì)物料進(jìn)行攪拌和提升,在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置,在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的無(wú)死角快開出料裝置或無(wú)死角氣動(dòng)出料球閥。
        在反應(yīng)階段,反應(yīng)物料從頂部加入,獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)得到十分均勻的攪拌,并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時(shí)加熱或冷卻,使物料在機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)。在過濾階段,本機(jī)可使物料在機(jī)內(nèi)通過加壓或抽真空過濾濾干,并加入洗滌液,使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次自動(dòng)再漿洗滌,達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段,筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空,對(duì)物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥,干燥后自動(dòng)密閉出料。



    多功能筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī)  工藝流程
       1、攪拌反應(yīng)

        將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入,啟動(dòng)電機(jī)及減速機(jī),使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),這時(shí)獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。在反應(yīng)過程中如要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán),即可完成對(duì)物料加熱或冷卻,滿足反應(yīng)所需的工藝條件。



       2、壓濾或真空過濾

        反應(yīng)結(jié)束,打開下部濾液出口,在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮?dú)獾葰怏w,對(duì)經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾,直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空,對(duì)物料進(jìn)行真空過濾,直到把濾液抽干為止。過濾時(shí)可使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),對(duì)物料進(jìn)行提升,并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)限制濾餅層的厚度,使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾,以提高過濾速率。對(duì)于易過濾的物料,過濾時(shí)可不攪拌,直接把物料濾干。



       3、可多次洗滌過濾
      有些物料過濾完以后,還要進(jìn)行多次洗滌。反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)用于對(duì)物料的反復(fù)多次洗滌是十分理想的設(shè)備。物料在機(jī)內(nèi)壓干后,可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌,對(duì)濾餅進(jìn)行均勻再漿,再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠,可進(jìn)行多次洗滌,這時(shí)重復(fù)上述步驟多次即可,操作十分方便,勞動(dòng)強(qiáng)度極低。

      以上述方法對(duì)物料進(jìn)行洗滌,我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進(jìn)行洗滌,因而操作時(shí)雖然開關(guān)閥門次數(shù)多一點(diǎn),但用的洗滌液較少。該機(jī)也可對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)洗滌,即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入,利用洗滌液的壓力進(jìn)行過濾,空心軸和空心螺帶則不斷地?cái)嚢瑁瑸V液從濾液出口連續(xù)排出,直至達(dá)到洗滌要求為止,最后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法,一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多,但操作更方便。



       4、真空干燥出料
        過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機(jī)內(nèi),這時(shí)在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒,對(duì)物料進(jìn)行加熱,同時(shí)空心軸和空心螺帶仍以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),對(duì)物料進(jìn)行向上提升并充分?jǐn)嚢,而在設(shè)備的頂部則進(jìn)行抽真空,使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外,還有空心軸和空心螺帶從內(nèi)部加熱,再加上是在抽真空條件下進(jìn)行干燥,因而干燥效率很高。
      干燥結(jié)束,打開設(shè)備下部的快開出料口,使空心軸和空心螺帶按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),機(jī)內(nèi)干燥好的物料將自動(dòng)被推向出料口。至此,一批物料的反應(yīng)、過濾、洗滌和干燥過程結(jié)束。



    多功能筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī)  性能優(yōu)勢(shì)
        從筒錐式多功能設(shè)備處理各種不同物料的實(shí)際操作使用可發(fā)現(xiàn),筒錐式連續(xù)過濾干燥機(jī)具有很多優(yōu)點(diǎn),主要表現(xiàn)有:
       1、一機(jī)多用,可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品。
       2、操作彈性大,能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期,使之適應(yīng)工藝條件的變化。
       3、該機(jī)可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無(wú)濾餅條件下進(jìn)行過濾,單位過濾面積上的過濾速率很高,因此設(shè)備小而緊湊。
       4、全封閉系統(tǒng),操作環(huán)境相當(dāng)好,特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
       5、既能濃縮,又能過濾。特別是需要對(duì)物料進(jìn)行洗滌時(shí),可先對(duì)物料進(jìn)行濃縮,并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行徹底地洗滌,最后再壓濾,這樣可減少物料的搬運(yùn),減少浪費(fèi),洗滌時(shí)不用再漿 ,加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
       6、可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作,使三個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺(tái)設(shè)備上完成,從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗等都大大降低。
       7、該機(jī)的動(dòng)力消耗低,擠出濾餅一般比平板式三合一水分低,操作亦方便。
        綜上所述,筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)是目前較先進(jìn)的多功能過濾設(shè)備,它的獨(dú)特優(yōu)越性,必將在化工、醫(yī)藥、食品、冶金、輕紡等領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。

    多功能筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī)  技術(shù)改進(jìn)
       1、攪拌螺帶結(jié)構(gòu)改進(jìn)
        攪拌螺帶是筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)的核心部件,其結(jié)構(gòu)優(yōu)劣及攪拌效果好壞直接影響到整機(jī)的性能。攪拌螺帶必須保證整機(jī)在反應(yīng)階段對(duì)機(jī)內(nèi)的液液、液固或氣液等各種反應(yīng)物料進(jìn)行充分的攪拌,從而保證其得到充分反應(yīng)。在過濾洗滌階段,攪拌螺帶必須保證對(duì)各種濃度的漿料或過濾濾餅進(jìn)行均勻攪拌。在干燥階段,攪拌螺帶必須保證對(duì)濾餅直至干粉狀物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢。因此,要求攪拌螺帶能適應(yīng)從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設(shè)計(jì)得不好,會(huì)在上述某個(gè)環(huán)節(jié)上出現(xiàn)問題。影響整機(jī)的性能。
        為此,我們?cè)跀嚢杪輲У腻F角、導(dǎo)程、螺帶寬度、強(qiáng)度和支撐桿的角度、方向、強(qiáng)度等重要方面進(jìn)行了大量的研究工作, 最終獲得了相當(dāng)好的結(jié)果,其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
       ① 攪拌螺帶對(duì)物料的軸向提升運(yùn)動(dòng)
    我們對(duì)攪拌螺帶的導(dǎo)程和寬度等進(jìn)行了重點(diǎn)研究和改進(jìn),使得物料在攪拌時(shí)沿著筒錐式殼壁從下部向上提升,提升到上部后則通過上部螺帶的角度變化,使物料卸入到中心部分,然后從中心部分落入到下部錐體底部,又從錐體底部沿殼壁被向上提升,這樣物料不斷循環(huán),不斷地在機(jī)內(nèi)產(chǎn)生大流量的軸向運(yùn)動(dòng)。
       ② 攪拌螺帶裝置使物料沿徑向攪拌運(yùn)動(dòng)
      攪拌螺帶是通過很多支撐梁與攪拌軸連接在一起的,我們把這些支撐梁設(shè)計(jì)成像離心泵的葉輪一樣,使其在攪拌時(shí)對(duì)物料作用產(chǎn)生離心力,從而使中心的物料不斷向設(shè)備殼體處(邊
    緣)運(yùn)動(dòng),而運(yùn)動(dòng)到設(shè)備邊緣的物料又被螺帶向上提升,進(jìn)行軸向循環(huán)。
       ③ 攪拌螺帶裝置對(duì)物料的周向攪拌運(yùn)動(dòng)
        攪拌螺帶裝置除了可使物料沿徑向運(yùn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)外,還設(shè)計(jì)成可使物料沿周向進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),這主要是由螺帶的旋轉(zhuǎn)提升運(yùn)動(dòng)和支撐橫梁類似于槳式攪拌器周向攪拌作用的結(jié)果。

        綜上所述,物料在機(jī)內(nèi)的攪拌運(yùn)動(dòng)實(shí)際上是軸向運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和周向運(yùn)動(dòng)的三向復(fù)合運(yùn)動(dòng),其攪拌和混合效果極佳。 我們?cè)?jīng)利用上述原理制造了一臺(tái)筒錐式立式混合機(jī),當(dāng)該機(jī)在較高的轉(zhuǎn)速(超過80r/min)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)內(nèi)物料可攪拌到完全懸浮飛揚(yáng),它可解決雙螺旋混合機(jī)、錐形混合機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)等常規(guī)混合機(jī)所無(wú)法解決的混合問題。


       2、空心軸和空心螺帶內(nèi)加熱
      由于筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)在錐體部分設(shè)有過濾裝置,因而這部分雖仍有外夾套加熱,但傳熱效果相對(duì)較低。為了整體提高該機(jī)的熱效率,我們?cè)O(shè)計(jì)了空心軸和空心螺帶,以此對(duì)物
    料進(jìn)行加熱。在設(shè)計(jì)空心軸和空心螺帶加熱結(jié)構(gòu)時(shí),我們重點(diǎn)解決了以下兩個(gè)問題:
      首先,保證空心螺帶在機(jī)內(nèi)具有較大的傳熱面積。由于導(dǎo)程越小,螺帶升角越小,從底部繞到上部的圈數(shù)就越多,螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導(dǎo)程不能太小,否則會(huì)使螺帶升角太小,導(dǎo)致物料容易積在螺帶上表面,影響攪拌效果和出料。 螺帶導(dǎo)程大、升角大,雖不會(huì)積料,但螺帶圈數(shù)少,傳熱面積就小。為了解決上述問題,我們采用了多頭螺帶的方法,在同方向上由多頭螺帶進(jìn)行纏繞,既解決了導(dǎo)程和升角問題,也解決了傳熱面積問題。
      其次,解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問題。若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環(huán),物料很快就會(huì)冷卻下來,影響操作過程的正常進(jìn)行。為此,我們做了大量的研究工作,在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉(zhuǎn)的同時(shí),使熱媒從頂部進(jìn)入,在通過所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后,又從頂部流出,即保證熱媒分別從兩個(gè)通道進(jìn)出,互不相干,使熱媒在機(jī)內(nèi)得到充分循環(huán),大大提高干燥效率。
       3、不變形不撕裂的沖孔網(wǎng)板與過濾燒結(jié)網(wǎng)加工制造工藝
        雖然各個(gè)廠家都能用多層燒結(jié)網(wǎng)板做過濾網(wǎng),但網(wǎng)板具體結(jié)構(gòu)卻不一樣。用于多功能筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī)的濾盤應(yīng)按一定的技術(shù)要求、把濾網(wǎng)、濾板整體加工制造在一起。保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不變形、不撕裂、不會(huì)引起任何物料的泄漏。只有網(wǎng)、板、錐體加工在一起的濾盤,才有可能有效地適應(yīng)罐內(nèi)冷、 熱工況的變化,保證在任何情況下均不變形,處于抽真空干燥或加熱干燥時(shí)濾網(wǎng)不會(huì)凸起。即使物料有一定的粘性在槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)也不會(huì)使濾網(wǎng)變形或撕裂。
       4、特殊機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)接頭
        為了使熱媒在空心軸和空心螺帶內(nèi)得到良好循環(huán),我們?cè)诳招妮S頂部設(shè)計(jì)了特殊的機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)接頭,以保證熱媒從頂部通入,經(jīng)過所有的空心軸和空心螺帶后又從頂部另外的通道流出。
       5、快開無(wú)死角出料閥
      為了使筒錐式反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),出料快捷方便,同時(shí)又無(wú)死角,設(shè)計(jì)了一種特殊結(jié)構(gòu)的快開出料閥。這種閥既可支撐空心軸,又無(wú)任何死角,可保證物料過濾時(shí)徹底濾干,干燥時(shí)所有物料都能得到干燥,同時(shí)出料順暢。由于整個(gè)閥門是快開機(jī)構(gòu),出料很方便。



    多功能筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī) 應(yīng)用領(lǐng)域


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