無錫雙瑞研發(fā)生產(chǎn)的新一代攪拌型真空干燥器 真空單錐干燥機

發(fā)布時間：2020-07-02

新一代攪拌型真空干燥器 真空單錐干燥機 設備概述

待干燥的工業(yè)產(chǎn)品的物性多種多樣，含水量從很大的液態(tài)中藥浸膏到含水量較低的松散性濾餅，從熱敏性很高的抗菌素生物制品到能耐很高溫度無機鹽產(chǎn)品，從松散和無粘壁性到很強粘壁結(jié)團性產(chǎn)品，產(chǎn)品干燥處理的規(guī)模十分懸殊，從日處理幾十公斤到成百上千噸。藥品和精細化工產(chǎn)品的產(chǎn)量一般不太大，但很多具有熱敏性，特別是中藥浸膏含水量大且粘性強的產(chǎn)品。許多干燥技術和設備，如：盤式熱風烘箱、雙錐真空干燥機、噴霧干燥、沸騰干燥、真空帶式干燥等，都是為滿足多種多樣物性和規(guī)模的需要而產(chǎn)生，可是迄今為止，像中藥浸膏、強粘性和結(jié)團性物料還沒有理想的干燥設備。

真空單錐干燥機是無錫雙瑞機械有限公司開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。我們的真空干燥器適合低真空度操作，可應用于流程的其他階段，包括：反應-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣�，F(xiàn)在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng)，適用于更多介質(zhì)的處理，從化學制品到金屬和藥品。

新一代攪拌型真空干燥器 真空單錐干燥機 工作原理和主要部件

真空單錐干燥機徹底改變了體積大，能耗高，工作時間長，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護等缺點。目前是國內(nèi)外同類設備中具有功率損耗低，效率高，效果好的多用途干燥機。

真空單錐干燥機工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢十分明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠?qū)�塵粒保留在加工區(qū)域內(nèi)，本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無死角、易清潔設計，性能穩(wěn)定、使用壽命長，從而保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。

單錐脈沖混合干燥機主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動機構、內(nèi)加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。

(1) 罐體無菌全密閉結(jié)構設計，內(nèi)部結(jié)構簡潔無死角，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。

(2) 先進的單錐螺帶攪拌式結(jié)構，充裝率高，可達70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本。

(3) 45°錐形罐體，出料順暢無殘留。

(4) 自動化程度高，大大減輕勞動強度和節(jié)省人工成本。

(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高，大大節(jié)省工作時間。

(6) 螺帶的設計采用雙支點定位結(jié)構，徑向擺動量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時減輕對機械密封的損害。

(7) 獨有的脈沖混合設計，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。

(8) 無菌專用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣。

(9) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體浮動式密封結(jié)構，結(jié)構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。    

新一代攪拌型真空干燥器 真空單錐干燥機  性能特點

無錫雙瑞真空單錐干燥機的功能及特性并從原料藥生產(chǎn)選擇干燥設備所應考慮的因素，印證了其合理性和高效性。新一代真空單錐干燥機在醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥、精細化工、電池材料、硬質(zhì)合金等行業(yè)的多個產(chǎn)品生產(chǎn)中使用，可以符合設計指標要求，也印證了單錐干燥機有著其技術領先性。

(1) 最底部球面截止真空氣密下料閥

無錫雙瑞真空單錐干燥機通過偏心半球閥方式實現(xiàn)自動的卸料過程，用于截止的球面加工非常精確，同時作用于截止球面的彈性材料真空腔體可實現(xiàn)-1Bar至6Bar的工藝環(huán)境。其間，物料在重力作用下，沿下料通道向下流動，下料閥下部可以用不同的盛裝容器或連接管路來轉(zhuǎn)運物料。

新一代真空單錐干燥機的最底部下出料結(jié)構相對于其它干燥設備的底部側(cè)面出料結(jié)構，可以避免：

  ① 難以實現(xiàn)完全出料、存在殘料；

  ② 出料時間長；

  ③ 操作人員勞動強度大的現(xiàn)象。

由此可見，真空單錐干燥機實現(xiàn)了自動排料，它可在粉體干燥混合的工藝過程中實現(xiàn)密閉過程，達到全封閉處理物料的目的，符合GMP中原料藥生產(chǎn)的相關規(guī)定。

(2) 運行平穩(wěn)、保護晶型

單錐真空干燥機在干燥以及混合工藝過程中沒有任何輔助工具的作用，特殊設計的攪拌螺帶保證內(nèi)腔的液液、液固或氣液等物料進行充分的攪拌，從而保證其得到充分混合，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升以外，不受任何其它外力擠壓作用，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦。而其它設備中無效摩擦往往會引起物料晶形破壞，這也是無錫雙瑞真空單錐干燥機能夠在作業(yè)過程中得以保持晶型物料完整無損的根本原因。

(3) 頂部驅(qū)動避免軸密封與產(chǎn)品污染可能

無錫雙瑞單錐真空干燥機采用頂部驅(qū)動，相對于其它、設備底部驅(qū)動結(jié)構來說，可以避免如下現(xiàn)象：

  ① 攪拌槳必須使用專用的設備拆卸進行清洗、維護；

  ② 攪拌槳軸密封件的很難得到實際可靠的保障；

  ③ 攪拌槳密封處殘留產(chǎn)品難以確保 GMP 驗證。

根據(jù)用戶需要，無錫雙瑞真空單錐干燥機可以設計成氣體密封型，干燥前對單錐干燥機預先充氮氣，以氮氣保護，并在整個處理過程中，對外保持正壓(20～30mbar)，保證外界環(huán)境的顆粒不會進入錐型干燥混合器，同時達到安全防爆的目的。

(4) 運行能耗成本低、混合效率高

① 無錫雙瑞真空單錐干燥機采用電機驅(qū)動，獨特的設計創(chuàng)新，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得一提的是在混合干燥工藝過程中，攪拌槳運動時，運動的物料圍繞著錐形料倉軸心線進行圓周運動。以保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得以攪拌，自轉(zhuǎn)的螺旋運動將底部的物料提升到容器的上部后自然循環(huán)下落，這種攪拌模式，既使得容器內(nèi)物料混合均勻，又避免了物料干燥過程中結(jié)塊的可能，從而達到最終的混合，提高了干燥的效率。

② 真空單錐干燥機處理量范圍較寬，相對于處理量，整個工藝過程的能耗非常低。

單錐干燥機的筒壁可以使用熱水或蒸汽等熱媒對物料實現(xiàn)加熱，同時整個系統(tǒng)為真空設計，對于熱敏性物料就能在較低的溫度下達到干燥的目的。錐 型螺旋的內(nèi)部可采用中空通道設計，進行干燥補熱設計。

(5) 操作簡單、維護方便

單錐干燥機的機械結(jié)構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常方便；一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，利用設置的人孔可以很容易調(diào)整、維護 運動螺桿，無需復雜的拆卸就可以完成。 此外，單錐干燥機的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動單元設置在料倉的頂部，這樣設計的原理使用戶在維修時很容易將整個驅(qū)動單元拆離，相對來說頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。

(6) 穿層設計，整合離心機在線工作

無錫雙瑞真空單錐干燥機加工精確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，這使得運行噪音非常小。從現(xiàn)場安裝集成整合性考慮，錐型干燥混合器可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現(xiàn)原料藥生產(chǎn)的固液分離到最終成品的干燥混合。如果單錐干燥機出料直接連接到干燥器或全封閉的粉體輸送設備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。

(7) CIP(自動清洗)及SIP(在線滅菌)

真空單錐干燥機無需打開工藝料倉，即可直接利用設備的CIP以及SIP功能，方便地對設備進行必要的清場。一臺錐型干燥混合器可以處理多品種物料，這樣可以在不增加設備的基礎上，完成對多品種物料的粉體干燥、混合，大大節(jié)約生產(chǎn)設備方面的投入。