聚芳醚腈材料萃取釜的改進設備 濾洗滌干燥三合一設備

發(fā)布時間：2020-06-10

      聚芳醚腈(PEN)，是一種線性芳香高分子化合物，廣泛應用于工業(yè)、航空航天、汽車制造等。其大分子主鏈上含有大量的芳環(huán)，側(cè)鏈上為氰基，賦予聚合物以耐熱性和力學強度以及粘接性能;另外，大分子中含有大量的醚鍵，又賦予聚合物以韌性。

       PEN還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在工業(yè)、航空航天、汽車制造、電子電器、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有廣泛的應用，開發(fā)利用前景十分廣闊。其本身就具有優(yōu)良的性能，因此對于其他類此產(chǎn)品來講就具有競爭優(yōu)勢。

聚芳醚腈航空高分子材料萃取分離工藝

對于現(xiàn)有技術(shù)的問題，新工藝所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中使用脫水劑、聚合體系中含有大量鹽分引起的環(huán)境不親切、溶出困難、設備投入增加、對質(zhì)量的影響等問題，高分子塑料   專用過濾清洗干燥機滿足聚芳醚腈分離純化的要求。

(1)聚芳醚腈聚合反應

在 N-甲基吡咯烷酮中依次加入碳酸鉀和 2,6-二氯苯甲腈，攪拌均勻反應溶液，在反應溶液中依次加入二元酚和甲苯，進行脫水反應，然后進行聚合反應，得到高粘度聚芳醚腈溶   液

(2)聚芳醚腈冷卻結(jié)晶

將聚合反應得到高粘度聚芳醚腈溶液導入高壓釜，在該高壓釜的排出口設置鑄頭、造粒芯片和冷卻濺射裝置，啟動造粒芯片和冷卻濺射裝置，通過壓力泵的作用將高粘度聚芳醚   腈溶液送入排出口鑄頭，依次造粒時用冷卻液聚芳醚腈溶液

(3)聚芳醚腈碾磨粉碎

將冷卻結(jié)晶而得到聚芳醚腈微粒與冷卻液一起粉碎，得到聚芳醚腈粉體的微粒為長度

0.25～0.5mm、直徑 0.2～0.45mm 的圓柱狀粒子. (4)聚芳醚腈溶劑萃取

將粉碎后聚芳醚腈粉體送入高分子塑料專用的過濾清洗干燥機，在該提取設備中設置圓筒錐過濾器和電加熱輔助裝置，用甲醇和丙酮的混合提取液提取聚芳醚腈粉體，進行過濾，   將聚芳醚腈粉體溶出 1～2 次后，真空

(5)聚芳醚腈去離子水提純

將去離子水加入洗滌過濾干燥器中，水洗、過濾溶劑萃取干燥后的聚芳醚腈粉末，用去離子水溶出 4～6 次聚芳醚腈粉末，最后干燥精制而成的聚芳醚腈高分子腈粉末。

聚芳醚腈航空高分子材料萃取釜的改進設備 濾洗滌干燥三合一設備 技術(shù)優(yōu)勢

       無錫雙瑞機械生產(chǎn)濾洗滌干燥三合一設備用于改善聚芳醚腈連續(xù)化生產(chǎn)中的分離純化工藝，解決現(xiàn)有聚芳醚腈生產(chǎn)分離純化中存在的問題，保證聚芳醚腈生產(chǎn)的連續(xù)性、綠色環(huán)   境保護和高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的聚芳醚腈分離純化技術(shù)相比，新技術(shù)解決的問題有以下三點  

(1)合成反應結(jié)束后無需大量補充高沸點溶劑來稀釋反應溶液，不會因合成反應釜而

導致生產(chǎn)中斷，也不會因大量溶劑的使用而浪費資源

(2)在分離精制工藝中，不需要設置專用沉淀釜，簡化工藝設備和工藝，另外，不需要用  大量的沉淀劑沉淀聚芳醚腈粒子，沉淀劑的浪費和后續(xù)沉淀劑等溶劑回收的困難性也不會增  大

(3)與傳統(tǒng)的提取釜相比，新技術(shù)基于傳統(tǒng)的提取釜，設計了適合本產(chǎn)品顆粒大小的圓筒錐濾器和電加熱輔助設備，實現(xiàn)了提取釜的提取、過濾、干燥的多功能一體化，無需設置輸   送含有一定量水分的固體粉末的管道，簡化了管道的設計和工藝

(4)濾洗滌干燥三合一設備用盡可能少的甲醇實現(xiàn)聚芳醚腈粗材的有效提取精制，低于該比例時，無法得到生成物的精制效果，超過該比例時，容易浪費甲醇

(5)濾洗滌干燥三合一設備 萃取溫度和萃取時間的選擇，是為了保證萃取精制充分徹底，如果不在參數(shù)范圍內(nèi)操作，精制效果會變差，資源浪費。

       傳統(tǒng)的聚芳醚腈分離純化工藝設計不合理，且步驟繁瑣效率低。無錫雙瑞機械生產(chǎn)的筒錐式濾洗滌干燥三合一設備簡化了聚芳醚腈高性能塑料的分離純化生產(chǎn)過程，保證了生產(chǎn)連續(xù)性，效   率高，能耗低，環(huán)保，具有普適性，符合工業(yè)大生產(chǎn)技術(shù)的要求。