真空干燥機(jī)的基本原理

發(fā)布時(shí)間：2019-07-05

干燥過(guò)程中，液體水分汽化有軸蒸發(fā)和沸騰兩種方式。水在沸騰時(shí)的汽化速度比在蒸發(fā)時(shí)的汽化速度快很多，水分蒸發(fā)變成蒸汽可以在任-何溫度下進(jìn)行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進(jìn)行，但是當(dāng)降-低壓強(qiáng)的時(shí)候，水的沸點(diǎn)也降-低。真空干燥機(jī)就是在真空狀態(tài)下，以蒸汽為熱源，通過(guò)傳導(dǎo)加熱方式供給革中水分-足-夠的熱量，使蒸發(fā)和沸騰同時(shí)進(jìn)行，加快汽化速度。

  同時(shí)，抽真空又快-速抽出汽化的蒸汽，并在革周圍形成負(fù)壓狀態(tài)，革的內(nèi)外層之間及表面汽化與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達(dá)到快-速-干燥的目的。

  真空干燥過(guò)程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、革的厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常向革供熱有熱傳導(dǎo)、熱輻-射和兩者結(jié)合三種方式。

  真空干燥機(jī)采用熱傳導(dǎo)法，真空干燥轉(zhuǎn)鼓采用熱輻-射法。采用真空干燥機(jī)干燥時(shí)，適合的真空干燥機(jī)干燥條件是：加熱板表面溫度為75度左右，可使干燥較快，時(shí)間較短，革機(jī)積收縮較小，革的收縮溫度不易降-低；真空度為（50~100）*133.32PZ，干燥過(guò)程較緩和，對(duì)具空干燥機(jī)的密封要求低，設(shè)備配置的經(jīng)濟(jì)效益較好。壓緊壓力為2.94~39.2KPa可使革與加熱板表面緊密接觸，傳熱校果好，各處溫度相同，干燥均勻，干燥后革身平展，結(jié)構(gòu)緊實(shí)收縮較小。冷卻劑溫度為5~15度，可保持革面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此，冷凝器應(yīng)該處于真空外，且盡量靠近真空室，以免革未覆蓋的價(jià)加熱板面輻-射而使冷凝水蒸發(fā)，影響干燥效率。同時(shí)，革本身的厚度和初始含水量對(duì)于干燥過(guò)程影響也較大。